双密封截止阀通过多重密封结构设计实现防泄漏，其关键在于结合金属与非金属密封材料的协同作用。

主密封采用金属阀座与阀瓣的硬密封结构，通过精密研磨达到Ra≤0.8μm的表面粗糙度，在高压工况下（如PN25）可承受塑性变形产生的自密封效应。副密封通常采用柔性石墨或PTFE唇形密封圈，当主密封因磨损出现微量泄漏时（≤0.01ml/min），副密封能通过介质压力激活弹性变形实现二次密封‌。

防泄漏的关键在于控制密封副的预紧力，采用锥形阀瓣设计可将轴向载荷转化为径向密封力，使接触应力分布更均匀。对于高温工况（≥350℃），需在阀杆处设置多层波纹管密封组件，通过液压成型工艺保证0.01mm级的装配间隙，同时采用Inconel 718材料抵抗热膨胀。在含颗粒介质中，阀座表面镶嵌碳化钨硬质合金层（厚度≥1.5mm），配合阀瓣的斜面导向结构，可避免固体颗粒嵌入密封面。

试验验证需按照API 598标准进行，液体试验时主密封泄漏量需≤0.1×DN ml/min，副密封则要求气泡法检测无可见气泡。实际应用中，建议每2000次启闭循环后进行密封面检查，若发现阀瓣磨损量超过原始厚度的15%应及时更换。对于有毒介质，需额外执行ISO 15848-1标准的逸散性测试，确保在10⁻⁶ mbar・L/s级泄量下仍能维持密封性能‌。