在亚临界、超临界、超超临界电厂机组解决主汽疏水阀门这块目前存在两个技术流派，一派是截止类阀门，另外一派是球阀类阀门。这两个派别一直都在争论到底用哪一类阀门能够较好的解决疏水问题，减少内漏，节省蒸汽，延长阀门使用效率，但都没有从根本上得到有效的解决。不过这两类阀门一直占据市场大量的份额，是什么原因呢？

通过调查具有以下几方面的原因：

1、自电厂建设之初就随锅炉、汽机配套进行建设，故在后面的维护更换就一直沿用此类阀门；

2、从电厂设计、建设、投运、维护，因先入为主的理念明知有更好的产品谁也不敢吃第一只螃蟹。这里牵扯到职责、风险，宁愿浪费保持现状也不愿冒风险，接受新的事物，其实是没有风险的。

一直都在说截止阀和球阀两类疏水阀门市场份额大的原因，却没说这两类阀门的优劣势。我们不能否认这两种结构类的阀门在电厂尤其是高温高压疏水这块所起的巨大作用，但随着技术的进步，且要求越来越高，已经难以满足国家提出的节能、减排、降耗、环保的高标准。

截止阀，优点是截止阀密封严密，不容易发生泄漏，缺点是使用寿命不长，3到6个月不等。无论多硬的材质，都难以抵挡高温高压饱和蒸汽水的冲刷、汽蚀。内漏后检修，主要是通过碾磨，但因为冲刷最为严重的总是一个面，碾磨难度比较大。

球阀，球阀的优点是开关速度快，流通性好，缺点是容易卡塞，执行扭矩大。原因是球阀在开关的瞬间，因球形的面积大，那么冲刷的面也大，即容易发生冲刷汽蚀产生划痕，因高温容易发生氧化，生成氧化铍的物质，该物质较硬，冲刷、汽蚀、氧化从而卡塞，影响使用寿命，最终发生内漏。

冲刷后

为了解决高温高压疏水阀门内漏和延长使用寿命问题，我们无外乎从三方面着手：

一：减速、减压、降低压差。

从根本上减少冲刷、汽蚀（空化和闪蒸）；

二：提高材质的硬度。

从材质上着手，提高抗冲刷、汽蚀（空化和闪蒸）的硬度；

三：减少执行机构的阻力。

针对以上思路。我们研发了高压差抗冲刷阀截止阀这款产品。其详细设计思路、参数及特点叙述如下：

1.  阀内有减压保护装置：阀门开启后，介质先被其阻挡减速减压，后从对孔进入并对冲，再次减速减压，减压效果可达52%，通过阀座密封面流出，流速减慢、压差变小，避免了气蚀的发生，阀座和阀瓣的密封面不被介质直接冲刷，所受冲刷大为减轻，从而保护了密封面，使阀门长期运行而密封良好。

2.  阀杆螺母：与阀杆配合启闭阀门，与轴承配合，实现阀杆升降不旋转，阀杆运动方式为升降运动，非传统的旋转运动，对填料磨损小。

3.  密封补偿装置：随填料磨损情况随时释放压力来压紧填料，确保填料处于良好的密封状态，防止了阀门的外漏。

4.  活动可卸式阀座：超厚硬质合金堆焊，硬度高，耐冲刷，更换阀座时不需要将阀门从管道上割下，维护更换方便。

5.  硬质合金阀瓣：超厚硬质合金堆焊，硬度高，耐冲刷，运行中阀瓣位于保护装置上端，不受冲刷，从而保护了密封面，回座率达100%，与阀座密封面吻合如初，使阀门长期运行而密封良好。

6.  锻造阀体：无砂眼情况，无阀体外漏，强度极高。

7.  扭力小：开启轻便，当需要安装气/电执行机构时，随着扭力的减小，可减小执行机构成本，降低电厂经费。