在阀门密封面结构中大量的使用了堆焊工艺，通过堆焊过程能够获得硬度更高、抗冲刷、抗磨损能力更高的密封面，同时堆焊后的密封面也更容易研磨。

常见的堆焊材料中在阀门密封面中使用比较多的有如下的两大类焊材：

13Cr型堆焊焊条和焊丝，主要有：

D502\D507\D507Mo

D512\D577\D547\D547Mo等

钴基硬质合金焊条和焊丝，主要有：

D802（Stellite No6）

D812(Stellite No2)

HS111(Co106)

HS112(Co104)等

不同堆焊材料能够获得的硬度及使用温度范围如下：

除上述列出的材料外，在安全阀密封面堆焊中使用较多的Stellite系列堆焊材料的硬度如下：

Stellite NO.1：50~55HRC

Stellite NO.6：40~45HRC

Stellite NO.12：44~49HRC

Stellite NO.31：30~35HRC

常规的密封面为了保证不出现环状压痕，通常会要求密封面之间存在5-10HRC的硬度差（宽硬窄软），而使用不同牌号的堆焊材料就能够获得这样的硬度差，所以安全阀的密封面通常会使用不同的堆焊材料进行堆焊。堆焊过程的工艺应该依据JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》以及其他相应标准进行焊接工艺评定，满足要求的焊接工艺是保证堆焊质量的前提。

堆焊属于焊接中的一种，对焊接工艺有非常高的要求，不合理的焊接过程将导致堆焊表面出现裂纹，裂纹的出现也将直接导致密封面泄漏甚至对堆焊层脱落。

为了防止安全阀密封面堆焊裂纹的出现，安全阀厂家在密封面件加工完毕后均会对密封面是否存在裂纹进行检测（目测、PT检测、RT检测）

生产厂家为了解决堆焊裂纹的问题，常见的措施包括：①提高工件的预热温度②提高焊后工件的回火温度③改变焊接结构形状，改善应力分布状况④选用小直径焊条和采用小的电流，已降低热输入量⑤调整收弧方法，解决弧坑裂纹。

但在实际使用过程中，发现部分产品在出厂时密封面并不存在裂纹，但在使用一段时间后密封面堆焊位置出现大量裂纹，导致密封面泄漏加重，且很多情况下裂纹深度较大，无法通过研磨进行修复。

这种使用一段时间才出现的裂纹主要为氢致延迟裂纹（个人理解不确定）。此类裂纹主要由于焊接过程中焊缝金属中的氢向热影响区扩散、偏聚，氢的富集导致了初始缺陷出现。随着使用时间的延长，氢的富集将进一步加强（高温下氢的扩散更剧烈），在淬硬组织、应力集中的作用下最终导致裂纹的出现。防止此类裂纹的出现最主要还是通过工艺和质量体系进行保证。（对于安全阀生产厂家要特别主要对焊材的干燥以及坡口的清理）