今年以来，抚顺特钢严格落实降低能源消耗、降低吨钢天然气费用的各项举措，在生产、设备、工艺等条线开展了降低吨钢天然气消耗攻关，通过加强能源使用管理，充分挖掘各单位节能潜力，今年前8个月抚顺特钢天然气消耗比上年平均水平降低10.28%，实现降成本3198万元。年初抚顺特钢制订了《2023年降低天然气消耗工作方案》，方案以系统性、全面性、科学性的工作思路为原则，结合生产实际，对各条线节能降耗工作制定了具体的保证措施，明确了攻关项目、牵头部门、工作目标、主要措施及完成的时间节点、责任人等。通过炉窑技术改造和新技术应用、余热利用改造、蒸汽真空喷射泵改造、降本增效项目攻关、对标交流学习等举措有效降低了天然气消耗。

  在炉窑技术改造和新技术应用方面，公司组织策划实施了“锻造厂2000吨快锻机1号、6号室式加热炉节能改造项目”。改造后，1号、6号室式加热炉的炉温均匀性被控制在±10℃以内，比技术指标要求的±15℃更精准，且天然气消耗由改造前的336m3/h降低到101m3/h，节能效果明显。4-8月份，动力设备环保处组织策划实施了“轧钢厂初轧条线4台均热炉节能改造项目”。改造后的均热炉采用脉冲燃烧方式，具有操作简单、燃烧充分、对流效果好、加热能力调节范围大等优点。据统计，改造后4台均热炉的天然气消耗下降至55.1m3/t，与改造前相比降低23.6%，节能效果显著。此外，动力设备环保处还对锻造厂新线1800吨精锻机环形炉富氧燃烧系统进行了改造，降低了天然气消耗，同时减少了氧化铁皮烧损及氮氧化物排放量。

  在减少蒸汽消耗方面，去年6月份，动力设备环保处将电炉炼钢厂二炼条线VD炉的蒸汽真空喷射泵改成了机械泵，节能效果良好。今年6月份，他们又对电炉炼钢厂一炼条线1#VD炉的蒸汽真空喷射泵进行了改造，将其改造成机械泵。据统计，此举每月可减少蒸汽使用量850吨，减少天然气消耗9.4万m3。通过上述一系列举措，1－8月份公司综合降成本3198万元。

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