1、  常规高压差阀门存在问题

1.1常规高压差阀门在使用过程中密封面容易冲蚀损坏，导致阀门出现内漏，直接影响设备的安全和经济性。

1.2通过解体高压差阀门分析、总结，导致高温高压阀门在使用过程中密封面冲蚀损坏，密封面内漏大的主要原因有以下几方面：

1）常规高压差阀门只有“一级节流关断”，密封面承受的压差大，特别是当阀门在小开度状态时，由于高压差导致汽、水介质流速过快，且密封面易形成“闪蒸、汽蚀”等损坏密封面，密封面一旦吹损，泄漏会迅速扩大。

2）当管道介质中含有杂质时（如微颗粒的铁屑、氧化皮、焊渣等），在阀门关闭时容易卡在阀门密封面上，损坏密封面，导致阀门内漏。

3）金属硬密封的密封面微观上放大，其表面是凹凸不平，面式金属硬密封是不能真正实现“零泄漏”，只能延长阀门内漏变大的使用时间。

1.3常规高压差阀门阀座密封面在阀体上直接加工成型，当阀座密封面冲蚀严重时，无法维修，需更换整个阀门，更换费用高。（人工、阀门成本、管道焊接、检测费用等）。

1.4进口或国产知名阀门厂家生产的高压差阀门采用提高密封面材质和硬度的办法来抵抗汽水介质的冲刷(常规采用的技术为密封面堆焊司太立合金，密封面采用火焰喷涂和熔层涂层等），这种“技术上抵抗冲刷”的方式来延长阀门使用寿命，带来了阀门泄漏后现场无法维修恢复原性能等问题。